皮带输送机输送过程中遇到问题该如何解决？常见问题对策

发布日期：20-01-08

　　皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品，由于不同工艺的要求有所不同，皮带输送机不仅有单台输送方式，也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时，可以是水平的，也可以是倾斜的，组合形式以及构成系统具有多样性，这是它被广泛应用的一个原因。但是，在应用中常常会出现一些故障，影响物品的输送效率。皮带输送机输送过程中遇到问题该如何解决？常见问题对策
　　撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料，然而由于种种原因，在输送过程中，皮带输送机常出现撒料问题，具体分析如下：凹段皮带悬空造成撒料。皮带输送机的皮带是连续的，按理说应该时刻处于绷紧状态，但是由于皮带是柔性的而并非刚性的，因此对于一段皮带来说，只要皮带前后段的受力不均衡，就会使皮带处于松弛状态，这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空，是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时，与整个皮带的状态相比，凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时，从槽形托辊组上来看，皮带已经不再贴近，造成槽角的变小，导致部分的撒料问题。对于这类问题，应该从根本上优化和改进设计，从上面凹段出现的现象来分析，对凹段皮带采用较大的曲率半径，可以有效避免这类问题的发生。
　　解决皮带输送机皮带跑偏方法

　　皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题，不过只要采取合理的处理方式，这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送机皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。

　　调整皮带输送机驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么皮带输送机下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带输送机皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,一般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带输送机皮带跑偏问题的出现。

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