矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统如何提高托辊的稳定性？
发布日期：24-06-17
要提高矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统托辊的稳定性，可以从设计、制造、安装、使用和维护等多个方面着手。以下是一些具体的措施：
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生。可以减小凸弧段托辊的布置间距，增加托辊数量，以减小单个托辊的受力。
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理，避免托辊共振，对局部共振区应进行防共振设计。
托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格，满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求。一般来说，托辊转速一般≤500r/min，最大≤600 r/min；托辊寿命按国家标准要求正常使用工况下2万h，损坏率不超过12%。
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统制造方面：
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统托辊筒皮加工应采用专用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求。
采用专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，确保同轴度高。
筒皮与轴承座焊接时，应保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。
托辊组装时要严格遵守安装工艺要求，使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力。
托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3。
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统安装方面：
安装托辊运转要灵活，注意托辊周边环境畅通，避免个别托辊被煤埋住或与其他物体产生直接接触和摩擦。
安装托辊时要找正找平行，避免与输送带接触不良，确保托辊旋转方向与输送带运行方向一致。
矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统使用和维护方面：
皮带输送机运行过程中，要及时检查托辊，发现托辊损坏和转动不灵活要及时更换，保证输送机完好的工作状态。
定期检查托辊支架的位置和安装精度，确保皮带在正确路径上运行。
对于使用滚动轴承的托辊支架，要确保轴承的润滑良好，减少皮带与托辊之间的摩擦力。
通过以上措施的综合应用，可以显著提高矿用带式输送机－煤矿皮带输送系统托辊的稳定性，进而提升皮带输送机的整体性能和效率。
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